Специалисты Уральского федерального университета совместно с индустриальными партнерами создали технологию производства высокоглиноземистого цемента. Его до введения санкций поставляли из Германии и Франции, сейчас основным поставщиком является Китай. Разработка уральских ученых сможет заменить импортные материалы, сообщили в пресс-службе УрФУ.
«Высокоглиноземистый цемент — это гидравлическое быстротвердеющее вяжущее вещество специального значения, которое получают обжигом до спекания либо плавлением специально приготовленной сырьевой смеси, состоящей из карбонатной кальциевой горной породы и глиноземсодержащего продукта. Основными потребителями такого цемента являются предприятия по производству огнеупорных изделий и металлургические комбинаты. Его применяют для изготовления неформованных огнеупорных масс и бетонов — изделий, используемых в футеровке тепловых агрегатов в металлургии», — говорит заведующий кафедрой материаловедения в строительстве УрФУ Федор Капустин.
Футеровка печей, защищающая внутреннее пространство от воздействия внешней среды, постепенно изнашивается. Ее стандартный срок службы не превышает один год. Если вовремя не заменить футеровку, печь может быть остановлена. Для металлургических предприятий это крайне нежелательно: повторный прогрев агрегата занимает много времени, а задержки приводят к значительным финансовым потерям.
«До недавнего времени неформованные огнеупорные массы и бетоны изготавливали преимущественно из высокоглиноземистых цементов, которые поставляли из Германии и Франции. В России также были производства, однако объемы потребления росли такими темпами, что отечественные мощности не успевали за спросом. Ситуация усугубилась после введения санкций, что создало острую потребность в разработке собственного цемента, пригодного для использования в огнеупорной промышленности, особенно на Урале. На сегодня основным поставщиком такого цемента является Китай. Однако качество продукции нестабильно: оно меняется от партии к партии и часто не соответствует строгим требованиям огнеупорных и металлургических предприятий», — рассказывает Федор Капустин.
Специалисты УрФУ совместно с индустриальными партнерами разработали собственный высокоглиноземистый цемент. Руководство университета поддержало инициативу, выделив стартовое финансирование через программу «Приоритет-2030». Новая технология позволяет использовать уже имеющееся оборудование.
«Мы создали технологию производства высокоглиноземистого цемента, предназначенного для неформованных огнеупорных изделий, способного выдерживать температуры свыше 1600°С. Процесс разработки включал несколько этапов: от лабораторных исследований до технологических и опытно-промышленных испытаний. Наша технология прежде всего основывается на использовании местных сырьевых ресурсов. Например, на Каменск-Уральском заводе ПАО „ОК Русал“ выпускают глинозем, который полностью соответствует необходимым требованиям по качеству и составу. Кроме того, в регионе есть несколько предприятий, специализирующихся на производстве микрокальцита (измельченного известняка)», — поясняет Федор Капустин.
Специалисты предприятия и ученые УрФУ уже успешно протестировали методику на базе «Первоуральского динасового завода. Были произведены опытные партии цемента, из которых изготовили 32 тонны огнеупорной массы и 180 гнездовых блоков. Испытания подтвердили высокое качество продукции: материалы соответствуют стандартам серийного производства.
Ранее «Областная газета» писала о том, что ученые УрФУ рассчитали траекторию падения якутского астероида.
