В лаборатории перспективных технологий комплексной переработки минерального и техногенного сырья цветных и черных металлов Уральского федерального университета разработали уникальную технологию извлечения золота. Эта технология позволяет извлечь более 90% драгметалла из сложного сырья с двойной технологической упорностью и поможет получать золото из руды, которую невозможно переработать традиционными методами. На новую технологию специалисты уже получили российский патент и подали заявку на евразийский, сообщает пресс-служба УРФУ.
«В настоящее время в мире значительную часть запасов коренного золота составляют упорные руды. В таких рудах золото тонко вкраплено в минералах, что не позволяет извлекать свыше 80% драгметалла. Кроме того, в составе руды также есть соединения, значительно снижающие извлечение золота в процессе переработки, например, углистое вещество — органический природный углерод, которое поглощает растворенные комплексы золота из раствора. Поэтому сырье называется „упорное“, а извлечение золота из такого сырья, во-первых, невозможно традиционными технологиями и, во-вторых, зачастую является экономически невыгодным. Мы эти проблемы решили, наша технология позволяет извлекать более 90% драгметалла. Технология высокоэкологичная: при переработке руды используются отходы бумажно-целлюлозного производства и утилизируются токсичные компоненты в безопасных формах (мышьяк, ртуть и другие)», — поясняет руководитель лаборатории Денис Рогожников.
В основе новой технологии лежит кислотное выщелачивание с применением дополнительных интенсифицирующих реагентов. Это позволяет эффективно вскрывать упорные компоненты сырья и деактивировать соединения, которые снижают извлечение ценных металлов в процессе переработки, поясняют ученые.
Как отмечает Денис Рогожников, существующие в мире технологии переработки сложной руды страдают рядом существенных недостатков, таких как образование отходов, содержащих токсичные вещества (например, мышьяк, серу и ртуть), а также невысокая скорость процесса, низкое извлечение золота (менее 80%) и высокие капитальные затраты.
Сейчас технология проходит проверку на сульфидных золотосодержащих рудах в Республике Узбекистан, на мощностях Навоийского горно-металлургического комбината, который занимает четвертое место в мире по производству золота. С компанией заключен договор, и уже достигнуты высокие показатели разрабатываемого процесса. Кроме того, ведется оптимизация режимов для последующих опытно-промышленных испытаний в сотрудничестве со специалистами из Навоийского государственного горно-технологического университета.
Напомним, Россия входит в тройку крупнейших стран — продуцентов драгоценного металла. Производство очищенного от примесей золота из минерального сырья в стране после продолжительного периода роста (более десяти лет) в 2022 году снизилось до 302 тонн, что на 3,8% ниже уровня 2021 года. Запасы золота, локализованные в недрах более 100 стран, оцениваются в 54,3 тыс. тонн (основная их часть сосредоточена в России, ЮАР, Австралии, США и Китае); ресурсы превышают 140 тыс. тонн. В 2022 году, по предварительным данным, производство золота в мире составило 3 086 тонн, практически не изменившись по сравнению с 2021 годом. Увеличение добычи в Китае и Казахстане компенсировало ее снижение в Канаде, США, Австралии и ЮАР. На показатели добычи влияли факторы, связанные с добычной деятельностью: качество отрабатываемой руды, стабильность работы обогатительных мощностей.
Ранее «Областная газета» писала о том, как УрФУ помогает обеспечить научно-технологическое развитие уральских предприятий.